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        不锈钢波纹管与法兰管焊接技巧

        发布时间: 2021-08-20    作者:宁夏京武
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        一,概述

        不锈波纹管应用广泛,广泛应用于输油、输水、输气管道,大部分仍有一定压力。这种薄波纹管经常需要焊接,因为薄(0.2毫米左右)很难焊接。焊接方法有熔焊、钎焊等。本文介绍了银川不锈钢波纹管和不锈钢法兰管的钨极氩弧焊。焊接的关键是防止烧穿。

        不锈钢波纹管图片

        二,焊前准备

        1.清理待焊接不锈钢波纹管和法兰管上的油污等污垢。如果焊接部分开裂并泄漏,原焊接疤痕应清除,法兰管直管应磨出金属光泽。由于波纹管直管太薄,无法磨削和抛光。只需用手砂布打磨即可。

        2、焊接组装:组装间隙为0,加工制造误差时间隙过大,焊接时容易烧毁,解决办法是在法兰管直管上重叠的地方(一般为3~5mm)堆焊,机械加工至0~0.05mm间隙或手工修理。如不能套上,应车小或磨小法兰管直管外径,直至适当。

        3.焊机选择:WS315型,DC正接。焊材选择:ER308,0.8mm

        三,施焊操作

        1、焊接参数:焊接电流25~30A,?;て?~7L/min。起弧一定要在法兰管上进行,电弧要指厚管上,利用电弧外焰加热波纹管,并用焊丝挡住波纹管边沿,用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。

        2,焊接时运条一定要在厚管上进行,采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。焊时要时刻观察波纹管的熔化情况,一般一次熔化1~3个熔池,不宜连续焊,尤其在间隙较大时极易烧穿。

        也就是说,银川不锈钢波纹管和不锈钢法兰管(或其他管)的电弧焊接技术电弧不能直接指向波纹管,而是用电弧馀热熔化波纹管焊接。

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